江河纸业从“包袱”变身成“模范”

   在一个因技术衔接难题而负债累累的烂摊子上，河南省江河纸业有限责任公司以自主技术打造核心竞争力，用7年时间实现了从“包袱”到“模范”的变身：其造纸装备全国行业领先，主导产品全国行业第二，技术创新和竞争力全国第一。2008年，江河纸业主导产品无碳复写纸、热敏传真纸产能达到10万吨，实现销售收入6.5亿元，比2007年增长40%。

   江河纸业的前身红麻造纸厂是利用世界银行贷款兴建的企业，从1993年4月至1999年4月，在长达6年的建设期内，先后投资3.35亿元引进了美国等8个国家的先进设备，但在组合设备时，却出现了一系列技术衔接难题。1999年4月至2001年9月，红麻厂3次试车均未成功，不仅白白扔掉了近1亿元的启动资金，还累计亏损4579万元。
“设备是引进来了，也确实是好设备，但缺乏的是技术。”江河纸业造机一部经理原小新过去是红麻造纸厂的一名操作工，他的话表明了红麻造纸厂的症结所在。为此，武陟县聘请了国内造纸专家姜丰伟，并于2002年7月组建了由姜丰伟任总经理的江河纸业。

　为迅速盘活数亿元的资产，姜丰伟对江河纸业的一号纸机进行了多次技术改造，不仅使设备得到有效整合，还使原本只能生产一般文化用纸的纸机变成了能够生产高档无碳复写原纸及机内涂布CF纸的纸机，纸机速度提高到每分钟800米，达到国内造纸机械行业的最高水平。其产品无碳复写原纸因技术含量高、成本低、附加值高等优点而供不应求，产销率达到100％。

　“依靠技术创新创造的低成本、高效率和高质量是江河纸业立足市场的核心竞争力。”姜丰伟说。近年来，江河纸业通过引进国外的先进技术与装备后的消化、吸收和创新，拥有了稀释水流浆箱、泥浆定向控制阀、纸幅稳定器等10多项自有专利技术，并有多项技术输出到四川、河北等地的20多家造纸企业。其中，纸幅稳定器技术输出到了俄罗斯。

　“在生产过程中对设备进行改造，使设备性能发挥到最大极限，这种持续改善和不断创新已经在‘江河’形成了良好的氛围。”机修工祝红军告诉记者，“原来浆池搅拌器中的水轴承经常是一周换一次，经过技术改造后可使用两年。仅此一项，不仅每年可节约成本10多万元，还保证了生产的连续性，提高了生产效率。”

　对于江河纸业的发展，姜丰伟更是信心十足：“总投资6.8亿元的20万吨高档文化纸项目和总投资2.5亿元的年产3套高速纸机项目已经开工建设，建成投产后可年新增销售收入17亿元，预计投入1.8亿元的秸秆发电项目目前也已得到批复，这将是江河纸业新的经济增长点。”